Строительство – ниша, которая никогда не бывает пустой, а иногда становится даже тесной. Удержаться на ее просторах способны либо именитые компании, либо фирмы, владеющие собственным производством. Наша компания, дабы всегда оставаться на передовой, имеет в своем арсенале отлично оснащенное деревообрабатывающее предприятие и высококвалифицированных специалистов с огромным опытом работы в этой области. Это делает нашу фирму сильнее, а ценовую политику гибче. Чтобы не быть голословными, нам бы хотелось вкратце ознакомить вас с некоторыми этапами подготовки древесины к строительству. А по желанию заказчика мы может организовать экскурсию на производство, где вы сможете ознакомиться со всеми процессами более подробно.

В качестве сырья может использоваться древесина различных пород. Самой востребованной, и посей день, остается ель и сосна. Следующими на лестнице популярности стоят, лиственница и кедр. Влиянием внешних факторов во многом определяются не только прочность и долговечность готового изделия из дерева, но и его декоративность, Деревья хвойных пород, в сравнении с лиственными, (исключением является дуб) содержат высокую концентрацию смол и эфирных масел. Они мешают распространению болезнетворных бактерий, плесени и гнили, а так же являются хорошим барьером против грызунов. Лиственные породы не могут похвастаться столь значительными эксплуатационными характеристиками, но выигрывают по части эстетики. Поэтому строительные материалы из этих пород чаще используют для отделки.

С мест заготовок древесина попадает на пилораму, где с помощью ленточного и дискового оборудования производится распиловка бревен по различным схемам. Схемы раскроя определяются мастером в соответствии с потребностями под конкретные проекты домов. На стадии распиловки происходит немаловажный процесс сортировки древесины как по сортам, так и по наличию дефектов. Происходит выбраковка. Отсортированный материал поступает на временный склад и готов к дальнейшей обработке. На первом этапе обработки заготовки бруса выполняются гидропазы(компенсационные пропилы) - они нужны для равномерного выхода влаги из бруса при сушке в сушильной камере. Стяжка штабеля ремнями определяет геометрическое положение и бруса в штабеле - препятствует его деформации при сушке.

Следующим этапом подготовки древесины к строительным работам является сушка, во время которой из материала удаляется излишняя влага. Сухая древесина характеризуется высокой прочностью. Она меньше подвержена деформации, легко склеивается и обладает устойчивостью к образованию плесени и грибка.  Сушка может производиться двумя способами: активным (камерная сушка) и пассивным (естественная сушка). Наша компания использует оба этих метода. Отличие их в том, что процесс естественной сушки занимает более длительное время, чем камерной. К тому же, постройки, возведенные из материала естественной сушки, требуют усадки. Это является препятствием для тех, кто мечтает заселиться в новый дом сразу. Производство нашей компании оснащено современными сушильными камерами с автоматической системой управления. Технологический режим в них можно выставить исходя из индивидуальных параметров исходного сырья: размеров, исходной влажности и породы древесины. Управляемый процесс, конечно же, высокоэффективен, но не следует забывать, что и цена на пиломатериал, высушенный таким образом, будет на 20% выше, чем при пассивном методе сушки. 

Высушенный одним из перечисленных выше методов, пиломатериал отправляется на станки для  дальнейшего профилирования. 

Сначала на четырехстороннем станке, за один подход, пиломатериал обрабатывается с четырех сторон, благодаря чему брус приобретает заданную правильную геометрическую форму с ровной и гладкой поверхностью. После такой обработки отпадает необходимость в последующем шлифовании. 

После прохождения заготовки через четырёхсторонний станок и придания профиля брусу мы производим его антисептирование. Очень важно нанести септик на поверхность бруса сразу после профилирования пока поры древесины раскрыты и на её поверхности нет грязи и микроорганизмов. Мы используем в качестве защиты древесины не вымываемый антисептик на органической основе «Оптимал».

На чашкорезном станке изготавливаются детали для стеновых соединений. Фрезеруются венцовые соединения, вытачиваются «чашки». Станок нарезает детали в строгом соответствии с заданными параметрами проекта. Точность работы станка обеспечивает прочность соединений.

На выходе все изделия маркируются, нумеруются, упаковываются и доставляются к месту строительства.

Если производство оснащено современным оборудованием и все работы выполнены с профессиональной точностью, в качестве стройматериалов можно не сомневаться. А если производство является собственностью компании, то будьте уверены, что все этапы стройки будут подлежать строжайшему контролю.

 Чтобы время, отведенное под строительство, пролетело незаметно не только для заказчика, но и для подрядчика, будьте бдительны при выборе компании! От того, насколько тщательно вы подойдете к этому вопросу, зависит долговечность вашего дома. Желаем удачи!